油田加藥裝置主要用于石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

　　鍋爐加藥裝置用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

　　水處理加藥裝置主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

　　磷酸鹽加藥裝置適用于火力發(fā)電廠300MW及以下機(jī)組氣包內(nèi)加磷酸鹽處理，為二臺爐用一套設(shè)備，共設(shè)三臺加藥泵，其中一臺為備用，為單元制運動。

　　一體化加藥裝置的主要特點：

　　三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

　　具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。

　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

　　采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

　　超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

　　溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

　　一體化加藥裝置的工作原理：

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達(dá)到*溶解時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時啟動干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。